|
В отечественной строительной индустрии традиционно доминируют технологии блочного, крупноблочного, панельного, крупнопанельного, объемно-блочного строительства жилья. Индустриальные технологии обеспечивают снижение себестоимости квадратного метра за счет оптимизации конструкции здания, упрощения монтажа каркаса, сокращения сроков строительства. Однако из-за высокой степени износа мощности строительной промышленности зачастую требуют значительных финансовых вложений и, при этом, подразумевают полную или частичную остановку производства.
В последнее время появились технологии, позволяющие усовершенствовать домостроительный цикл и производить изделия по технологиям, напоминающим автомобильный конвейер на кассетном оборудовании, которое легко установить на любом заводе железобетонных изделий.
Кассетный способ это качественно новая форма стендовой технологии. Ее особенность - вертикальное формование изделий в стационарных кассетных установках, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм. Кассетное оборудование компактно, его отличает простота наладки и переналадки под различные модификации элементов домов. Можно не останавливая производство выделить 20-30% площадей и начать освоение технологий.
Кассетный способ обеспечивает большую производительность труда. С квадратного метра производственных площадей можно получить в три-четыре раза больше готовой продукции по сравнению с другими способами формовки. В два раза уменьшается расход пара и электроэнергии на производство кубического метра продукции. По прочностным свойствам кассеты более долговечны, чем оснастка для горизонтальной формовки.
Кассеты бывают 8, 10 и 12 секционные. Длина - 8,7 м, в раскрытом положении до 11 м. Ширина 6,9 м, высота 3,8 м, вес кассеты 80,3 тонны. Кассетные установки изготавливаются 10-секционными с размерами панелей 6,6-2,9-1,6 м, также в них можно изготавливать изделия толщиной 20 см. Для завода выпускающего ЖБИ на 50 тыс. кв. м жилья в год требуется 4 кассетных установки, а на 100 тыс. кв. м - 8 установок. В кассетах можно выпускать до 70-80% номенклатуры жилого дома. В качестве дополнительного оборудования надо иметь несколько поворотных стендов для формовки таких изделий, как сваи, лестничные марши, вентиляционные блоки. Обслуживающий персонал одной кассеты - четыре человека. Для сравнения: на советских ДСК аналогичной мощности обычно занято до 200 человек.
Сейчас современным стендовым оборудованием оснащено несколько заводов в Москве, а также ряд региональных предприятий (основной поставщик – Корпорация S.Holding). Совершенствование производственного цикла путем замены технологического оборудования позволяет решить ряд задач, которые ставят перед собой домостроительные комбинаты: расширить номенклатуру изделий, повысить этажность домов, улучшить потребительские качества жилья. Со стороны региональных компаний существует спрос на небольшие технологические линии для производства отдельных железобетонных изделий (элементов каркаса, плит перекрытий, свай и пр.), которые позволяют осуществлять поэтапную модернизацию производств без существенного сокращения объемов выпуска продукции.
Использованы материалы исследования "Инновации в строительном кластере: барьеры и перспективы".
Материалы подготовлены AnnKo.
|
